681-1566 Полиуретановая матовая эмаль

• Хорошая растекаемость и гладкость на ощупь.
• Высокая скорость высыхания.
• Наносится на загрунтованные полиуретановым или полиэфирным грунтом поверхности МДФ панелей.
• Можно наносить краскопультом или на автоматической покрасочной линии.

РЕЦЕПТУРА СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ:
1-й компонент(продукт) 681-1566 - 100 (по весу, %), 100 (по объему, %)
2-й компонент(продукт) 689-0797 - 25 (по весу, %), 35 (по объему, %)
Растворитель 974-0400 - 25-35 (по весу, %), 30-40 (по объему, %)

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ:
При температуре 20°C, относительной влажности %60 RH, толщине мокрой пленки 100µ
От пыли - 5-10 мин
На отлип- 1-2 ч
Полное высыхание (до шлифования/штабелирования) 12-24 ч

Материал колеруется по каталогам RAL, NCS и др.
Компания ООО Технолог ЛКМ имеет современное оборудование для коллеровки.
Материалы ДЕВИЛЮКС колеруются на компьютерной установке (5000+ оттенков) и поставляются в широм спектре степеней блеска.

Благодаря строгим производственным нормам, принятым в группе DYO с 1941 года, а также благодаря постоянному стремлению к новшествам и интегрированной структуре производства, компания DEWILUX на протяжении многих лет удерживает лидирующие позиции на турецком рынке лакокрасочных материалов, предназначенных для мебельной индустрии.
Приглашаем вас в мир DEWILUX – вашего проверенного партнера в сфере промышленных красок и покрытий!
Мы предоставляем обширный выбор первоклассных красок, эмалей, лаков, грунтовок и специализированных покрытий, предназначенных для разнообразного использования в мебельной отрасли.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Наносится методом распыления с расходом около 150-200 г/м² на слой.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Рекомендуется наносить на загрунтованные поверхности МДФ, отшлифованные последовательно шкурками зернистостью 180-220 и 360-400. Для получения более гладкой поверхности можно обработать шкуркой зернистостью 600. После очистки от шлифовальной пыли поверхность готова к покраске.

Наносится всеми ручными и автоматическими распылительными установками.
Можно наносить пневматическими краскопультами с нижним и верхним бачком ;
HVLP (сопло 1,4 – 1,6 мм, давление 2,5 – 3,0 бар)
Airless (сопло 11 – 13 мм , давление 20 – 40 бар)
Air-assist (сопло 11 – 13 мм , давление 20 – 40 бар)
В случае применения автоматических распылительных станков с системой рекуперации ЛКМ , то восстановленный ЛКМ необходимо использовать в течение того же дня путем добавления в количестве не более 5% к новому ЛКМ.

Пробное окрашивание – это как генеральная репетиция перед премьерой.
Это не просто прихоть, а разумный шаг, который поможет избежать неприятных сюрпризов и достичь желаемого результата. Представьте, что вы мечтаете о матовым черном, но боитесь, что новый оттенок не подойдет к вашему тону производства.

Или, наоборот, хотите кардинально сменить цвет, надо перекрашивать в яркий, насыщенный цвет, но опасаетесь, что краска ляжет неравномерно или повредит деталь. В таких случаях пробное окрашивание становится вашим надежным союзником.

А также ваше оборудование будет настроенно на нашу краску, наш состав, и вы будите уверены, что перейдя к нам, вы не выбираете кота в мешке, а точно знаете, что получите. Что позволит вам выполнить государственный заказ или получить положительную эмоцию у клиента.

Этот процесс предполагает нанесение краски на небольшую, незаметную поверхность. Это позволит оценить, как цвет будет выглядеть на ваших деталях или плоскостях, при вашем освещении.

Кроме того, пробное окрашивание – отличная возможность проверить реакцию на состав и избежать отрицательных реакций.

Результаты пробного окрашивания помогут фирме скорректировать формулу краски, подобрать оптимальное время выдержки и учесть индивидуальные особенности пожеланий клиенту.

Таким образом, вы сможете быть уверены в том, что финальный результат вашей пробной окраски будет соответствовать ожиданиям клиента.

В мире, где каждая деталь имеет значение, качество покраски оборудования и мебели напрямую влияет на восприятие бренда, атмосферу рабочего пространства и долговечность изделий. Обеспечение безупречного результата – задача, требующая комплексного подхода и экспертного сопровождения.

Мы предлагаем профессиональное техническое сопровождение, охватывающее все этапы процесса покраски: от выбора оптимальных материалов до контроля качества на каждом этапе. Наша цель – предотвратить возникновение проблем и обеспечить безупречный результат, соответствующий самым высоким стандартам.
Но что делать, если проблемы все-таки возникли?

В этом случае мы оперативно подключаемся к решению вопроса, проводя детальный анализ причин и предлагая эффективные решения. Будь то несоответствие цвета, дефекты покрытия или проблемы с адгезией, мы найдем оптимальный выход из сложившейся ситуации.

Наш опыт и знания позволяют нам быстро диагностировать проблему, предложить альтернативные решения и помочь вам минимизировать потери. Мы не просто устраняем последствия, но и помогаем предотвратить повторение подобных ситуаций в будущем.

В конечном итоге, наша задача – не просто решить проблему, а помочь вам выйти из ситуации в выигрышной позиции.

Мы поможем вам оптимизировать процесс покраски, повысить качество продукции и укрепить репутацию вашего бренда. Доверьте качество покраски профессионалам, и вы сможете сосредоточиться на развитии своего бизнеса.